渣浆泵、脱(tuo)硫泵的正确运行及一般故障(zhang)的排除(chu)
1.1 启动
启动前按(an)下列步(bu)骤(zhou)检查整个机组(zu):
⑴泵安(an)装(zhuang)在牢固(gu)的基础上,以承受(shou)泵的全部重量,拧紧全部地脚(jiao)螺栓,以防振动。
⑵管路和阀门应加支撑,不得(de)把(ba)管路及阀门重量压在泵上。
⑶对于填料加付叶轮组(zu)合式密封或填料密封式渣浆泵,用手按(an)泵转动方向(xiang)转动轴,轴应能(nen)带(dai)动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵,应先(xian)调整叶轮间隙,再(zai)调整机械密封)。
⑷脱(tuo)开电联轴器,开动电机,检查电机转动方向(xiang),应保证泵轴按(an)泵体(或托架)上所标记(ji)的箭头(tou)方向(xiang)转动,严(yan)禁(jin)电机带(dai)泵反(fan)转,否则叶轮将(jiang)脱(tuo)落(luo)而(er)造成事(shi)故。
⑸直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,以免(mian)引起(qi)振动和磨损(sun)。
⑹在泵的吸入(ru)管处装(zhuang)一段可拆(chai)卸(xie)的短管或伸缩节,其长(chang)度应足(zu)以拆(chai)开泵盖和更换易损(sun)件,以便(bian)于泵的检修(xiu)。
⑺对于付叶轮加填料组(zu)合式密封,应检查填料处泄漏量:启动前,先(xian)打(da)开轴封水,如果泄漏量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至泄漏呈点滴状为止。开泵后,如果泄漏量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热,则停泵,使之冷却,调整填料压盖螺母,放松填料,使泄漏量稍增(zeng)大,重新开泵,待填料与轴套磨合后,再(zai)调整压盖螺母,减少泄漏量。
⑻对于机械密封,在泵启动前,应检查机械密封是否安(an)装(zhuang)正确。将(jiang)机械密封的接(jie)口连(lian)通(tong)轴封水管路(新安(an)装(zhuang)的轴封水管路应事(shi)先(xian)将(jiang)残存在管路内的焊渣、泥沙(sha)等(deng)杂(za)物清理或清洗干(gan)净(jing)),启动轴封泵、打(da)开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现(xian)像说明(ming)轴封端(duan)面有脏物存在,应将(jiang)压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后,再(zai)将(jiang)压盖压紧。检查无泄漏,表明(ming)安(an)装(zhuang)正确。启动轴封泵,轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出(chu)0.1MPa以上,待轴封水进(jin)入(ru)密封箱腔(qiang)体五(wu)分钟后,再(zai)起(qi)动渣浆泵。
⑼泵在抽送(song)渣浆前,在可能(nen)的情况(kuang)下用清水启动。
1.2 运转
⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组(zu)合式密封,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通(tong)过轴。对于机械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或水压不足(zu)状态下运行。
⑵定期检查托架的使用情况(kuang),定期检查润滑油的清洁度和油位。为预(yu)防轴承过热,托架备有内外两组(zu)冷却系统,必要时可加冷却水。预(yu)留(liu)的冷却水接(jie)口、冷却水压力参(can)考表1。
1.3 停泵
停泵前尽可能(nen)使泵抽送(song)一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依(yi)次关闭(bi)泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五(wu)分钟后再(zai)停轴封水。全线(xian)停用需用清水将(jiang)管内渣浆冲干(gan)净(jing),以防堵管。
二.维护保养
为使泵安(an)全经济地运行,应注意日(ri)常的维护,维护保养请(qing)注意以下几个方面:
2.1 轴封维护
定期检查轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组(zu)合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封,要确保高压轴封水的供(gong)给。
轴封水压、水量应符合要求。
2.2 叶轮调整
为使泵合理运行,对于付叶轮加填料组(zu)合式渣浆泵,应及时调整叶轮的轴向(xiang)间隙密封。一般地,对付叶轮加填料密封形式的泵,叶轮向(xiang)前调整有利(li)于泵性能(nen),向(xiang)后调整可增(zeng)加轴封效果,故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先(xian)停泵,然后按(an)叶轮调整方法(fa)进(jin)行即可。
2.3 轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况(kuang),一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50℃时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。用户可根据实际情况(kuang)确定换油周期。
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